近日，哈尔滨电机厂有限责任公司成功制造三门核电站1250兆瓦半速核汽轮发电机组1号氢油水系统辅机，这是我国首台采用AP1000技术制造的核电辅机，标志着世界最先进的第三代核电辅机国产化制造成功。
　　三门核汽轮发电机组氢油水系统辅机采用的AP1000技术，是目前世界上最先进的第三代核电制造技术。2008年初，电机公司取得了日本三菱公司第三代压水堆AP1000核电常规岛汽轮发电机及辅助系统的技术转化资格。电机公司结合自身生产特点进行了精细的图纸转化。2010年4月30日，三门核电氢油水控制系统的设计转化工作全部完成，转化完成的图纸数量累计达到12170个D，出图量约是常规机组的10倍。从2010年5月开始，高强度、紧张的工艺工序准备工作一直持续到2010年9月，拉开了三门核电1号氢油水系统辅机生产制造的序幕。
　　制造好核电辅机系统中的单个工件不难，但要把不同种类的近4000个工件，科学合理地组合在一起，并成为高度灵敏、操作便捷、运行安全且稳定的控制系统，却是一个非常困难的过程。作为国内第一批三代核电AP1000技术转化项目的实践者，电机公司针对核电技术要求高，生产难度大的特点，从产品设计、工艺准备、部件加工、供应采购、质量监控、生产计划到现场管理等各方面入手，制定了数十项措施。2011年3月17日，辅机系统三个部分的数以千计的管路已生产成套，为提高效率，电机公司生产车间一边组织系统中分装配的生产，一边加快辅机系统其它工件的成套组织进度。向AP1000技术核电辅机的国产化制造发起冲击。期间，电机公司发现并解决了众多的生产制造问题，其中，包括系统分装和总装中的焊接难题。由于焊点众多、施焊面宽、工件变形大、焊接要求高等原因，组焊工序成为影响辅机系统生产进度的大难题。电机公司结合组焊实际情况，设计制造了多种组焊支撑以辅助焊接作业，调整了组焊速度，增加了焊接人员数量，延长了焊接作业时间，彻底解决了焊接问题。2012年4月5日，电机公司完成了辅机系统的总装工作，完成了全部性能试验。
　　为保证辅机产品零部件的加工质量，电机公司在生产过程中，严格遵循核电质保体系，真正做到了“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。”任何一个辅机零部件的生产转序卡，都清晰、全面地显示着生产时间、加工人、检查人、传递者、工艺文件、加工及检查记录等信息，所有填写部分均记录详实、字迹清晰，有很强的可追溯性。随便拿到一个工件的转序卡，你就能了解到该工件从材料入厂检验、发料、划线、机械加工、装配、焊接、热处理、探伤检验、水压测试、包装等一直到发运的每个环节和步骤的所有信息。种种细节体现了辅机部件生产中严格的质量控制。

(中国电力新闻2012年05月09日)